公司（sī）主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件加工

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鍛（duàn）件的切削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件（jiàn）等產品）金屬（shǔ）產品的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑（xǐ）等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀（dāo）具從坯件或半成品上去除一定厚度的（de）金（jīn）屬層，而得到在形狀上及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等階段而（ér）變為（wéi）切屑的這一過程為金屬切削。

崩（bēng）碎切（qiē）屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及應變。如這種剪應力或張應力達（dá）到工件金屬的斷裂強度時（shí），工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩（bēng）碎切削屑。

帶狀切屑：當（dāng）切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾而（ér）繼續（xù）流動，因此連（lián）綿不斷，形成如圖所示的帶狀切屑。當被切削加工（gōng）材料（liào）的（de）塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切（qiē）屑。

節狀切（qiē）屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間時，便會出現如圖所示的節狀切（qiē）屑。

不僅被切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情況下，前（qián）角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高（gāo）碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷（lěng）卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應（yīng）大於250℃/min,鍛件成型後立刻（kè）放到去除網狀（zhuàng）碳化物傳送帶上,水流（liú）被風機細化再被傳（chuán）送帶上（shàng）的熱（rè）鍛件霧化，然（rán）後風帶走熱量，並且還（hái）不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行（háng）調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當（dāng）冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆（duī）卻冷卻。使冷卻速度降低，以便（biàn）消除高溫快冷階段造成的內應（yīng）力。

通過對（duì）鍛件冷卻降溫（wēn）方式的研究，降（jiàng）低了鍛件網（wǎng）狀碳化物（wù）出現率（lǜ）和鍛件的返修（xiū）率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

以上就是關於筒類鍛件加工的分享，希望能給大家提（tí）供到幫助，了解更（gèng）多關於（yú）筒（tǒng）類鍛件加工（gōng）的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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不鏽鋼鍛件（jiàn）出現裂（liè）紋缺陷的（de）原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不平（píng），組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低倍組（zǔ）織中裂（liè）紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊（jī）過重時，在（zài）坯料側（cè）表麵（miàn）與錘擊方向呈（chéng）三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋（wén）穿（chuān）晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的（de）。在圓截麵坯料拔長、滾（gǔn）圓時，由於送進量太大，壓（yā）下量太（tài）小，金屬橫向流動激烈（liè）而產生橫向拉應（yīng）力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內（nèi）部過分粗大的金屬間化（huà）合物或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙著金屬的規則流（liú）動，在其周圍引起（qǐ）的微裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露（lù）出來。前一種縱向（xiàng）裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時（shí），先打四方後（hòu）打八方後滾（gǔn）圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對（duì）鍛造毛（máo）坯嚴格檢查，控製組織（zhī）不合格的坯料進入車（chē）問。

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